日前，記者從中車(chē)大同電力機(jī)車(chē)有限公司了解到，該公司首條機(jī)車(chē)精益生產(chǎn)線(xiàn)達(dá)到產(chǎn)品量產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，正式“出爐”。與傳統(tǒng)生產(chǎn)線(xiàn)不同，精益生產(chǎn)線(xiàn)以“工位制和節(jié)拍化”為核心，對(duì)現(xiàn)有生產(chǎn)線(xiàn)實(shí)施“精益”再造，使資源配置更加科學(xué)、利用更加高效。
　　以一款機(jī)車(chē)的生產(chǎn)制造過(guò)程為模型，中車(chē)大同公司將產(chǎn)品訂單交付作為結(jié)點(diǎn)，明確2天1臺(tái)車(chē)的生產(chǎn)安排，精確解構(gòu)從技術(shù)準(zhǔn)備到產(chǎn)線(xiàn)運(yùn)維的機(jī)車(chē)產(chǎn)品生產(chǎn)全過(guò)程，形成了以機(jī)車(chē)總組裝為主生產(chǎn)線(xiàn)，車(chē)體組焊、轉(zhuǎn)向架組裝等為支生產(chǎn)線(xiàn)的組織結(jié)構(gòu)，并劃分出140個(gè)工位，按照精益管理要求實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)單元的閉環(huán)管理�！熬�益生產(chǎn)線(xiàn)建設(shè)發(fā)軔于企業(yè)全流程的價(jià)值體系，是邁向精益管理的必經(jīng)之路，它將機(jī)車(chē)生產(chǎn)全過(guò)程納入到精益管理中，將有效推動(dòng)機(jī)車(chē)產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的持續(xù)提升�！敝熊�(chē)大同公司總經(jīng)理付擁軍說(shuō)道。
　　以“模擬+實(shí)踐”的方式，中車(chē)大同公司積極推進(jìn)精益生產(chǎn)線(xiàn)建設(shè)，通過(guò)開(kāi)展仿真驗(yàn)證、項(xiàng)點(diǎn)識(shí)別、推演點(diǎn)檢，分步驟有序地對(duì)整條生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行梳理。期間，累計(jì)輸出工藝更改通知單211份、產(chǎn)線(xiàn)工藝表單884份、工位表單1232份，設(shè)計(jì)工裝工具392套，并針對(duì)11項(xiàng)瓶頸工位情況制定了改進(jìn)措施，滿(mǎn)足了精益生產(chǎn)線(xiàn)建設(shè)的標(biāo)準(zhǔn)要求。經(jīng)驗(yàn)證比對(duì)，相比同類(lèi)機(jī)車(chē)生產(chǎn)過(guò)程，精益生產(chǎn)線(xiàn)準(zhǔn)備周期降低20天，各工位質(zhì)量一次性交檢合格率提升至98%，生產(chǎn)計(jì)劃兌現(xiàn)率達(dá)到100%，節(jié)拍兌現(xiàn)率提升至99.85%，機(jī)車(chē)產(chǎn)品研發(fā)到批量生產(chǎn)轉(zhuǎn)換周期得到有效保證，產(chǎn)品質(zhì)量持續(xù)提升。

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