日前，記者從中車大同電力機車有限公司了解到，該公司首條機車精益生產(chǎn)線達到產(chǎn)品量產(chǎn)標準，正式“出爐”。與傳統(tǒng)生產(chǎn)線不同，精益生產(chǎn)線以“工位制和節(jié)拍化”為核心，對現(xiàn)有生產(chǎn)線實施“精益”再造，使資源配置更加科學、利用更加高效。
　　以一款機車的生產(chǎn)制造過程為模型，中車大同公司將產(chǎn)品訂單交付作為結點，明確2天1臺車的生產(chǎn)安排，精確解構從技術準備到產(chǎn)線運維的機車產(chǎn)品生產(chǎn)全過程，形成了以機車總組裝為主生產(chǎn)線，車體組焊、轉向架組裝等為支生產(chǎn)線的組織結構，并劃分出140個工位，按照精益管理要求實現(xiàn)了生產(chǎn)單元的閉環(huán)管理。“精益生產(chǎn)線建設發(fā)軔于企業(yè)全流程的價值體系，是邁向精益管理的必經(jīng)之路，它將機車生產(chǎn)全過程納入到精益管理中，將有效推動機車產(chǎn)品質量和生產(chǎn)效率的持續(xù)提升�！敝熊嚧笸�公司總經(jīng)理付擁軍說道。
　　以“模擬+實踐”的方式，中車大同公司積極推進精益生產(chǎn)線建設，通過開展仿真驗證、項點識別、推演點檢，分步驟有序地對整條生產(chǎn)線進行梳理。期間，累計輸出工藝更改通知單211份、產(chǎn)線工藝表單884份、工位表單1232份，設計工裝工具392套，并針對11項瓶頸工位情況制定了改進措施，滿足了精益生產(chǎn)線建設的標準要求。經(jīng)驗證比對，相比同類機車生產(chǎn)過程，精益生產(chǎn)線準備周期降低20天，各工位質量一次性交檢合格率提升至98%，生產(chǎn)計劃兌現(xiàn)率達到100%，節(jié)拍兌現(xiàn)率提升至99.85%，機車產(chǎn)品研發(fā)到批量生產(chǎn)轉換周期得到有效保證，產(chǎn)品質量持續(xù)提升。

求職找工作 微信搜公眾號 大同招聘信息總匯 或加微信16983141

大同人才網(wǎng)，www.carmanalc.com 是您找工作途中很好的伙伴