今年以來，陜汽大同專用汽車有限公司圍繞專用車轉型，通過優(yōu)化產線布局，推動精益生產，有效提升了專用車生產能力。

　　據了解，陜汽大同專用汽車有限公司建廠初期對專用車產能規(guī)劃具有局限性，焊接生產線布局不合理，易導致產距長、設備不足、利用率低、工序不平衡等問題，一定程度上造成安全隱患。針對上述問題，公司優(yōu)化設備布局和工位遷移，使生產線長度整體壓縮24米，提升了產能利用率和車間整體運行效率，增加了線體柔性度，更好滿足生產各類專用車產品的需求。

　　改造工程從2月初開始，各部門分工明確、緊密配合，專用車分廠自主完成了合箱臺、底板翻身機、前板夾緊工裝的遷移和改造；設備動能科、工藝二科完成了生產線搬遷、線體輔助裝置施工，線體調試、設備程序修改、生產測試等工作。此外，專用車分廠對各工位進行多項針對性優(yōu)化，包括配置工位電腦和輔助廂體翻身機，重新規(guī)劃物料分類存放區(qū)，優(yōu)化工序流程，修繕作業(yè)區(qū)圍擋等。

　　目前，該公司專用車生產線升級改造工作已初見成效，各道生產工序銜接緊密，加工效率得到顯著提升，有效縮短了生產周期、提高了產品質量、減少了轉運消耗、消除了安全隱患。

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